Usluge

Projektovanje i razvoj

Reverzni inženjering

Radionička dokumentacija

Protoripiranje & 3D štampa

Solid Works: 1 na 1

Časovi za studente

Besplatne konsultacije

Projektovanje i razvoj

Projektovanje i razvoj predstavlja najkompleksniju uslugu u okviru mašinskog inženjerstva. Obuhvata kompletan proces – od početne ideje, kroz koncept, prototipove i iterativna poboljšanja, do finalnog rješenja spremnog za proizvodnju. Iako je proces detaljan i višeslojan, cilj je da bude jasan i razumljiv svima koji žele da realizuju svoj proizvod, bez obzira na to jesu li iz struke ili ne.

Kada je potreban
razvoj?

  • Kada proizvod ne postoji i treba osmisliti potpuno novo rješenje.
  • Kada postoji samo ideja koja mora da se pretvori u tehnički izvodiv koncept.
  • Kada treba definisati funkciju, izgled i način izrade proizvoda od samog početka.
  • Kada proizvod postoji, ali je nedovršen, predimenzionisan ili proizvodno nepodoban i potrebno ga je prilagoditi za realnu izradu ili serijsku proizvodnju.

Kada je reverzni inženjering dovoljan?

  • Kada treba izraditi zamjenski dio ili dio koji nedostaje (npr. u nekom sklopu).
  • Kada postoji primjer dijela (čak i ako je oštećen) i potrebno je napraviti, novu, funkcionalnu verziju.
  • Kada treba rekonstruisati dio čiji se oblik ili funkcija može jasno definisati, iako original nije dostupan.
  • Kada treba napraviti dio po uzorku, ali u drugačijoj veličini (skaliran manji ili veći) ili sa određenim izmjenama.

Proces razvoja

01

Ideja i funkcionalni zahtjevi

02

Konceptno rješenje

03

Prototipiranje & 3D štampa

04

Izrada kompletne radioničke dokumentacije

05

Finalizacija i priprema za proizvodnju

U početnoj fazi definiše se šta proizvod treba da radi, koja je njegova namjena i koji problem treba da riješi. Ovo je ključni korak jer postavlja temelje za čitav razvoj. Već ovdje se pravi razlika između proizvoda koji se izrađuju u jednom primjerku – radi rješavanja konkretnog problema – i proizvoda koji su namijenjeni serijskoj proizvodnji. Takvi projekti zahtijevaju potpuno drugačiji pristup, obim posla i nivo optimizacije. Pogledajte ovdje šta je neophodno sa vaše strane i koji pristup razvoja odgovara vašim potrebama.

U ovom koraku sagledavaju se i realna proizvodljivost i očekivana cijena izrade, jer tehnički korektno rješenje nije nužno i ekonomski opravdano. Jasno definisani funkcionalni zahtjevi omogućavaju da dalji razvoj bude precizan, izvediv i usklađen sa krajnjim ciljem klijenta.

Konceptno rješenje predstavlja prvu 3D verziju proizvoda izrađenu u CAD okruženju. Na tom modelu se odmah uočavaju početni nedostaci dizajna i definišu ključni elementi proizvoda. Koncept se iterativno dorađuje sve dok ne bude dovoljno stabilan i logičan da pređe u fazu prototipiranja.

Prototipiranje najčešće počinje izradom fizičkog prototipa putem 3D štampe, jer je to najbrži i najisplativiji način da se provjeri oblik, funkcionalnost i uklapanje dijelova. Prototip izrađen 3D štampanjem otkriva nedostatke koji na digitalnom modelu nisu uvijek vidljivi, pa se kroz korekcije i ponovne provjere oblikuje stabilna verzija dizajna. Proces može biti značajno kraći i fleksibilniji ukoliko se radi o proizvodu koji se izrađuje u jednom primjerku, dok proizvodi namijenjeni serijskoj proizvodnji obično zahtijevaju dodatne provjere i precizniji pristup.

Nakon ove faze, po potrebi se izrađuje finalni prototip u realnim materijalima i završnoj obradi, jer tek ta verzija u potpunosti potvrđuje spremnost proizvoda za proizvodnju.

Ako želite detaljno sagledati kako funkcioniše proces prototipiranja i izbor tehnologija, možete pogledati posebnu sekciju Prototipiranje & 3D štampa.

U ovoj fazi priprema se kompletna dokumentacija potrebna za izradu svakog dijela: radionički crteži sa svim mjerama i tolerancijama, odabranim materijalima, površinskim zaštitama, završnim obradama, sklopovima i sastavnicama. Sve je pripremljeno tako da majstori i radionice tačno znaju šta treba da urade – bez dodatnih poziva, „da li ovako ili onako“, i bez improvizacija.

Dobro pripremljena dokumentacija je vaša najveća sigurnost u proizvodnji: gdje god da je odnesete, rezultat će biti isti. Ona uklanja nejasnoće, sprečava greške i štedi i vrijeme i novac tokom izrade.

Detaljniji opis ove usluge nalazi se u posebnoj sekciji Radionička dokumentacija.

Kada je dizajn u potpunosti definisan, radi se završna provjera svih detalja kako bi proizvod bio spreman za realnu izradu. U ovoj fazi usklađuju se modeli i dokumentacija sa tehnologijama koje koriste vaše radionice ili dobavljači, provjeravaju se kritične mjere, prolazi cijeli sklop i uklanjaju posljednje nedoumice prije ulaska u proizvodnju.

Cilj ove faze je da se izbjegnu skupi propusti „u hodu“. Finalna provjera daje sigurnost da će proizvod biti izrađen tačno onako kako je zamišljeno, bilo da se pravi jedan komad ili ulazi u serijsku proizvodnju.

Proces razvoja

01 Ideja i zahtjevi

U početnoj fazi definiše se šta proizvod treba da radi, koja je njegova namjena i koji problem treba da riješi. Ovo je ključni korak jer postavlja temelje za čitav razvoj. Već ovdje se pravi razlika između proizvoda koji se izrađuju u jednom primjerku – radi rješavanja konkretnog problema – i proizvoda koji su namijenjeni serijskoj proizvodnji. Takvi projekti zahtijevaju potpuno drugačiji pristup, obim posla i nivo optimizacije.

U ovom koraku sagledavaju se i realna proizvodljivost i očekivana cijena izrade, jer tehnički korektno rješenje nije nužno i ekonomski opravdano. Jasno definisani funkcionalni zahtjevi omogućavaju da dalji razvoj bude precizan, izvediv i usklađen sa krajnjim ciljem klijenta.

Konceptno rješenje predstavlja prvu 3D verziju proizvoda izrađenu u CAD okruženju. Na tom modelu se odmah uočavaju početni nedostaci dizajna i definišu ključni elementi proizvoda. Koncept se iterativno dorađuje sve dok ne bude dovoljno stabilan i logičan da pređe u fazu prototipiranja.

Prototipiranje najčešće počinje izradom fizičkog prototipa putem 3D štampe, jer je to najbrži i najisplativiji način da se provjeri oblik, funkcionalnost i uklapanje dijelova. Prototip izrađen 3D štampanjem otkriva nedostatke koji na digitalnom modelu nisu uvijek vidljivi, pa se kroz korekcije i ponovne provjere oblikuje stabilna verzija dizajna. Proces može biti značajno kraći i fleksibilniji ukoliko se radi o proizvodu koji se izrađuje u jednom primjerku, dok proizvodi namijenjeni serijskoj proizvodnji obično zahtijevaju dodatne provjere i precizniji pristup.

Nakon ove faze, po potrebi se izrađuje finalni prototip u realnim materijalima i završnoj obradi, jer tek ta verzija u potpunosti potvrđuje spremnost proizvoda za proizvodnju.

Ako želite detaljno sagledati kako funkcioniše proces prototipiranja i izbor tehnologija, možete pogledati posebnu sekciju Prototipiranje & 3D štampa.

U ovoj fazi priprema se kompletna dokumentacija potrebna za izradu svakog dijela: radionički crteži sa svim mjerama i tolerancijama, odabranim materijalima, površinskim zaštitama, završnim obradama, sklopovima i sastavnicama. Sve je pripremljeno tako da majstori i radionice tačno znaju šta treba da urade – bez dodatnih poziva, „da li ovako ili onako“, i bez improvizacija.

Dobro pripremljena dokumentacija je vaša najveća sigurnost u proizvodnji: gdje god da je odnesete, rezultat će biti isti. Ona uklanja nejasnoće, sprečava greške i štedi i vrijeme i novac tokom izrade.

Detaljniji opis ove usluge nalazi se u posebnoj sekciji Radionička dokumentacija.

Kada je dizajn u potpunosti definisan, radi se završna provjera svih detalja kako bi proizvod bio spreman za realnu izradu. U ovoj fazi usklađuju se modeli i dokumentacija sa tehnologijama koje koriste vaše radionice ili dobavljači, provjeravaju se kritične mjere, prolazi cijeli sklop i uklanjaju posljednje nedoumice prije ulaska u proizvodnju.

Cilj ove faze je da se izbjegnu skupi propusti „u hodu“. Finalna provjera daje sigurnost da će proizvod biti izrađen tačno onako kako je zamišljeno, bilo da se pravi jedan komad ili ulazi u serijsku proizvodnju.

Šta dobijate uslugom projektovanja i razvoja?

Konceptno rješenje

Priprema početnog tehničkog koncepta u vidu 3D modela koji prikazuje osnovni izgled, raspored ključnih elemenata i logiku funkcionisanja proizvoda. Koncept služi kao početna osnova za dalji razvoj i omogućava rano uočavanje potencijalnih problema prije detaljnog modeliranja.

Izrada fizičkog prototipa korišćenjem tehnologije 3D štampe kada su gabariti proizvoda pogodni za tu tehnologiju, u suprotnom, korišćenjem alternativnih metoda. Preporučljivo je izraditi i finalni prototip u predviđenim materijalima, sa realnim završnim obradama, radi provjere funkcionalnosti i potvrde da je uređaj u potpunosti spreman za završetak razvoja.

Izrada 3D modela svih mehaničkih komponenti uređaja koristeći CAD alate. Modeliranje obuhvata sve dijelove na osnovu stvarnih dimenzija, osim kablova i elektronskih pločica. Elektronika, kablovi i druge nemehaničke komponente mogu se modelirati detaljno ili kao pojednostavljeni modeli – u zavisnosti od toga šta projekat zahtijeva i šta je unaprijed dogovoreno.

Kompletan i finalno uređen 3D sklop koji prikazuje sve mehaničke dijelove uređaja u njihovom stvarnom položaju. Sklop sadrži provjerene odnose, pozicije i načine uklapanja elemenata, i isporučuje se kao završna digitalna verzija uređaja nakon što je razvoj završen.

  • Radionička dokumentacija: Kompletna radionička dokumentacije koja obuhvata 2D radioničke crteže sa detaljima kao što su tolerancije, materijali, završne obrade i površinske zaštite. Uključuje i šifriranje svih dijelova, što omogućuje lakše upravljanje i identifikaciju komponenti u proizvodnji i sklapanju. Pored toga, dokument tehnologije proizvodnje koji opisuje metodologiju i procese korišćene u proizvodnji. Ova dokumentacija obezbjeđuje sve neophodne informacije potrebne za izradu, montažu i održavanje uređaja.
  • Sastavnice: Izrada detaljnih sastavnica za kompletne sklopove i podsklopove uređaja, koje obuhvataju sve komponente sa specifikacijama kao što su šifra ili standard za svaku komponentu, idanje i informacije o dobavljaču. Glavna sastavnica može uključivati podređene sastavnice, pružajući jasnu hijerarhiju i organizaciju svih dijelova.
  • Generisanje fajlova: Izrada i isporuka fajlova u formatima STEP i Parasolid (XT) za 3D modele.
    3D PDF za interaktivni pregled modela, PDF za tehničke crteže i DWG za 2D crteže.

Koordinacija sa dobavljačima radi usklađivanja modela i dokumentacije sa njihovim tehnološkim mogućnostima. Po potrebi se obavlja i posjeta radionicama kako bi se provjerile mašine, procesi i kapaciteti, čime se obezbjeđuje da dijelovi budu izrađeni tačno prema specifikaciji i u skladu sa realnim mogućnostima proizvodnje.